КАК ВЫБРАТЬ РЕЖУЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ PDC

Источник:

Автор:

Ларри

Время выпуска:

2023-08-23


PDC резцы изготавливаются из алмазного порошка и цементированного карбидного матрица под ультравысоким давлением и высокой температурой. Они обладают высокой твердостью, высокой износостойкостью и теплопроводностью алмаза, а также прочностью и ударной стойкостью цементированного карбида. Используются для производства режущих инструментов, буровых долот и других идеальных материалов для износостойких инструментов.  применяются в нефтяном бурении, геологической разведке, бурении угольных месторождений и производственных буровых долот, обработке инструментов и других отраслях.

Буровые PDC резцы: подходят для бурения с высокой ударной вязкостью и термической стабильностью, подходят для мягкой и средней твердой геологии. Устойчивость к высоким температурам может достигать 750°C (2 минуты). Этот продукт может быть комбинирован с плоской поверхностью и различными формами канавок, а форма канавки может быть спроектирована в соответствии с потребностями пользователя, шлифовка, продукты со специальными формами, полировка, фаска и т.д.
Механические PDC резцы: используются для резки высокотвердых сплавов, древесины, керамики и других неметаллов, цветных металлов и других металлов. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью, высокой точностью резки, и продукты могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователей, могут быть обработаны в прямоугольные, треугольные, веерообразные и другие формы, которые могут быть использованы для изготовления износостойких деталей, буровых долот, острых головок и зубьев буров.
PDC резцы имеют разнообразные конструкции, соединение прочное и равномерное, с высокой износостойкостью, термической стабильностью и высокой ударной стойкостью.

Previous: No more!

Next: No more!